近年来，我省将推进制造业数字化转型作为制造业高水平发展的重要抓手，在电子信息、有色金属、现代家具、新能源等领域涌现了一批模式创新、成效显著的数字领航企业。为发挥标杆示范引领作用，引导更多的中小企业“看样学样”，省工业和信息化厅组织17个获得国家数字领航典型案例和省级数字领航标杆的企业梳理数字化转型实践案例，供全省制造业企业组织数智化转变发展方式与经济转型提供借鉴参考。

　　南昌华勤电子科技有限公司（以下简称：“南昌华勤”）是华勤技术股份有限公司全资子公司，成立于2017年4月。南昌华勤围绕“O - D - M - M”（高效运营、研发设计、先进制造及精密结构件）四大维度打造公司核心能力，四大核心能力协同发展，释放巨大能量，可快速响应客户多元化需求并覆盖，通过导入AI视觉检测系统和柔性制造系统，满足全球产品个性化柔付。华勤依托自主研发的中央MES与边缘MES系统，实现“人、机、料、法、环、测”全环节数字化闭环管控。通过部署5G+智慧工厂，企业完成物流全流程智能化升级，AGV调度时延低于50ms，仓储作业效率提升，人力成本与能耗双降超10%。

　　公司构建“统一平台、统一数据、统一运营”的人机一体化智能系统数据中台，集成中控大屏与智能决策中心，实现生产状态实时可视、资源动态优化。2025年，华勤技术获评国家卓越级智能工厂，成为消费电子行业数字化转型标杆。

　　南昌华勤5G+智慧工厂建设，核心目的是推动企业数字化转型，破解生产运行中的效率、柔性、能耗等痛点，依托5G技术构建智能化生产体系，提升核心竞争力。项目采用5G 2.6GHz独立SA组网模式，部署UPF于华勤机房实现本地业务分流，开通端到端切片技术实现专网与公网物理隔离，优化厂区基站信号提升覆盖与优先级，搭建5G全连接试点示范线G赋能能耗管理、柔性制造、生产调度、仓储物流等多元场景，破解传统生产模式瓶颈，实现生产全流程智能化升级。项目落地后成效显著，网络稳定性提升至97%，产能提升13%，生产效率、产品质量各提升10%，仓储效率提升35%，人工投入降低27%，单位产值能耗降低5%，获评多项省级、国家级荣誉，成为电子信息行业数字化转型标杆。

　　在数字化转型前，南昌华勤面临多环节痛点，亟需通过技术升级破解，适配产业高水平质量的发展需求。

　　（一）能源系统管理建设不足，电子信息制造业是典型的高能耗行业，传统模式依赖人工抄表，覆盖全厂7000多个电表的作业效率低下，数据滞后且易出错，无法精准定位高耗能点，难以实现能耗平衡，既造成资源浪费，也阻碍“双碳”目标落地，亟需搭建智能化能耗采集与分析体系，实现精准管控。

　　（二）生产柔性与效率方面，传统生产线采用有线传输模式，布线繁琐且灵活性不足，无法快速响应产品设计变更与订单调整，SMT等核心生产线的设备数据传输时延不稳定，影响生产流程衔接；同时，生产设备与后端系统对接可靠性不足，制约生产调度效率，亟需低时延、高可靠的无线传输方案，提升生产柔性与流程协同能力。

　　（三）生产调度与仓储物流环节，传统AGV采用无线联网模式，易出现同频干扰、切换掉线等问题，导致物料运输调度精准度不足，人工干预成本高；仓储管理依赖人工操作，物料存取效率低、储位管理不规范，物流运转流程繁琐，亟需稳定的通信保障与数字化管理方案，实现调度精准化、仓储高效化。

　　（四）网络信息化建设不足，制造业生产车间的设备多，型号杂，数据采集点有上万个。采集点多、采集数据流量大导致网络拥塞一直是公司面临的头疼问题之一，传统以太网已经不能够满足南昌华勤的生产需求，在数据安全与网络性能方面，生产数据需跨环节传输，传统网络没办法实现数据本地闭环，存在泄露风险；同时，专网业务与普通用户业务难以并行，网络优先级不足、覆盖不均，不足以满足工业生产对网络稳定性、安全性的严苛要求，亟需构建专属专网，实现数据安全闭环与网络性能优化。此外，企业亟需通过数字化转型提升产品质量、扩大市场竞争力，破解传统生产模式下的产能瓶颈与质量管控难题，适配全球电子信息产业的竞争格局。

　　本项目核心围绕5G专网建设与多场景数字化应用落地，分阶段推进实施，兼顾技术可行性与业务适配性。在5G网络部署方面，采用2.6GHz独立SA组网架构，将UPF设备部署于华勤机房，实现生产数据本地分流、闭环流动，从源头保障数据安全，满足工业生产低时延、高可靠的核心要求。开通端到端切片技术，实现园区专网业务与普通5G用户业务并行运行且物理隔离，在保障业务性能的同时，优化网络资源利用率，兼顾成本控制与服务质量。同步开展厂区基站信号企业级专享优化，提升信号覆盖范围与优先级，解决工业场景下信号薄弱、干扰等问题，筑牢网络支撑基础。在场景化实施方面，重点推进四大核心场景落地。

　　一是能耗管理智能化，通过5G专网连接全厂7000多个智能电表，搭建涵盖集抄、监测、分析的一体化能耗管理系统，实现能耗数据实时采集、多维度分析，精准定位高耗能点，以数据驱动生产调整，实现用电智能平衡。

　　二是设备柔性制造升级，在S13、S48等SMT生产线G全连接试点，通过数采单元结合5G网络，实现生产设备数据无线ms，推动前端数据与后端系统高效对接，提升生产线对订单调整与设计变更的响应速度。

　　三是生产调度精准化，在SMT笔电车间及线G ARM生产调度场景，依托5G网络小于50ms的超低时延特性，保障5G智能AGV机器人精准调度，解决传统调度的干扰、掉线问题，减少人工干预，提升生产连续性。

　　四是仓储物流高效协同，构建5G+仓储物流系统，依托WMS系统实现出入库、库存、报表的数字化管理，搭配5G智能电子料架与5G PDA等设备，实现物料存取可视化、高效化，保障设备间实时通信，提升物流运转效率。

　　南昌华勤5G+智慧工厂落地后，通过全流程数字化升级，实现经济效益大幅度的提高，各项核心指标均达成量化突破。

　　生产效率方面，实施后生产效率提升10%，产能提升13%，核心得益于5G技术破解了传统生产线的传输瓶颈，实现生产流程协同优化，SMT等核心生产线调整时间缩短，生产柔性明显地增强，有效提升了产能输出效率。

　　成本控制方面，人工投入降低27%，其中仓储人力成本降低10%，主要源于仓储物流、生产调度等环节的智能化升级，5G智能AGV、电子料架等设备替代人工完成繁琐作业，减少人工依赖，降低人力管理成本；同时，能耗管理智能化推动单位产值能耗降低5%，通过精准管控高耗能点、优化用电分配，减少资源浪费，进一步压缩运营成本。

　　产品质量与市场竞争力方面，产品质量提升10%，数字化管控减少了人为操作误差，生产数据的实时监测与分析的能力提升，助力企业精准把控生产全流程，优化产品的质量；依托数字化转型带来的效率与质量提升，企业市场竞争力持续增强，截至2025年底，出货量位居全球第四，市场占有率稳步扩大，收益水平同步提升。

　　网络与运营效率方面，5G专网部署后网络稳定性提升至97%，完全解决传统网络干扰、掉线等问题，保障生产业务连续运行，减少因网络故障造成的生产损失；仓储效率提升35%，物流运转流程的优化，物料存取与调度效率大幅度提高，库存周转速度加快，减少库存积压成本。此外，数据本地闭环流动降低了数据泄露风险，避免了因数据安全问题带来的经济损失，同时通过优化生产流程、精准管理库存，减少资源浪费，逐步提升了企业纯收入水平，实现经济效益与运营效率的双重提升。

　　本项目的成功落地，兼具企业自身价值与行业、区域示范意义，为电子信息产业数字化转型提供了可复制、可推广的实践路径。对企业而言，通过5G+智慧工厂建设，实现生产、能耗、调度、仓储全流程动态化、精准化、智能化管理，提升核心竞争力。

　　行业层面，南昌华勤作为电子信息制造业的先行者，搭建的5G云化智慧工厂，完整呈现了5G、大数据等技术在工业生产各环节的应用场景，破解了传统电子制造企业的共性痛点，为同类公司可以提供了可借鉴、可落地的数字化转型范例，激发行业内企业探索数字化升级的积极性，推动电子信息产业向生产装备数字化、生产的全部过程智能化转型。

　　区域发展层面，项目助力江西省打造电子信息产业全国数字化的经济发展新高地，通过构建“5G+智慧工厂”创新应用场景，推动区域内形成完整的数字产业生态体系，为中部地区数字化的经济发展注入强劲动力，同时践行“双碳”理念，通过能耗优化助力绿色生产，实现经济效益、社会效益与生态效益的协同发展，为区域产业高水平发展赋能。